উপকূলীয় এলাকায়, উচ্চ বাতাসের আর্দ্রতা এবং শক্তিশালী লবণ - কুয়াশার ক্ষয় ইস্পাত - কাঠামোগত ভবনগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। উপকূলীয় পরিবেশে স্টিলের - কাঠামোগত ভবনগুলির দীর্ঘ - স্থিতিশীল ব্যবহার নিশ্চিত করতে, ব্যাপক এবং কার্যকর ক্ষয়রোধী - ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
1. ইস্পাত যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
ওয়েদারিং স্টিলওয়েদারিং ইস্পাতকে অগ্রাধিকার দিন, যেমন Q355NH। এই ধরনের ইস্পাত বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে একটি ঘন এবং স্থিতিশীল মরিচা স্তর গঠন করতে পারে, যা ইস্পাত স্তরে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার আরও ক্ষয়কে বাধা দেয় এবং ভাল বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। সাধারণ ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, উপকূলীয় অঞ্চলে আবহমান ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 2 - 3 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ইস্পাত কাঠামোর পরিচর্যা জীবনকে প্রসারিত করে।
গরম - ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলগরম - ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন এবং দৃঢ়ভাবে আনুগত্যকারী দস্তা স্তর থাকে। দস্তা স্তর ইস্পাত ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রদান করতে পারে. এমনকি দস্তা স্তর আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলেও, পার্শ্ববর্তী দস্তা এখনও ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাকশনের মাধ্যমে উন্মুক্ত ইস্পাতকে রক্ষা করতে পারে। উপকূলীয় এলাকায়, গরম - ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 80 - 100μm এ পৌঁছাতে হয়, যা ইস্পাতের ক্ষয় - প্রতিরোধী জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।
2. সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট
যান্ত্রিক মরিচা অপসারণপেইন্টিং বা অন্যান্য - ক্ষয়রোধী চিকিত্সার আগে, যান্ত্রিক জং - অপসারণ পদ্ধতি যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট - পিনিং ব্যবহার করা হয় ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, স্কেল এবং তেলের মতো অমেধ্যকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে। স্যান্ডব্লাস্টিং ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন রুক্ষতা তৈরি করতে পারে, আবরণ এবং ইস্পাতের মধ্যে আনুগত্য বাড়ায়। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে ইস্পাত পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা Sa2.5 বা তার উপরে স্তরে পৌঁছানো উচিত, অর্থাৎ, ইস্পাত পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান গ্রীস, ময়লা, স্কেল, মরিচা এবং পেইন্টের আবরণ থাকা উচিত নয় এবং অবশিষ্ট যে কোনও চিহ্ন শুধুমাত্র বিন্দু বা স্ট্রাইপের আকারে হালকা রঙের দাগ হওয়া উচিত।
রাসায়নিক চিকিত্সারাসায়নিক পদ্ধতি যেমন পিলিং এবং ফসফেটিং ইস্পাত পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পিকলিং ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে মরিচা এবং স্কেল অপসারণ করতে পারে, এবং ফসফেটিং চিকিত্সা ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি ফসফেট প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করে, যা আবরণের আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের আরও উন্নতি করে। রাসায়নিক চিকিত্সার পরে ইস্পাতকে অবিলম্বে পরবর্তী - ক্ষয়রোধী চিকিত্সা করা উচিত যাতে পুনরায় - মরিচা না পড়ে।
3. অ্যান্টি - জারা আবরণ সিস্টেম
প্রাইমারউচ্চ - কর্মক্ষমতা প্রাইমার নির্বাচন করুন, যেমন জিঙ্ক - সমৃদ্ধ প্রাইমার। জিঙ্ক - সমৃদ্ধ প্রাইমারগুলিতে প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক পাউডার থাকে, যা স্টিলের ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রদান করতে পারে এবং একই সাথে মধ্যবর্তী কোট এবং টপকোটের জন্য একটি ভাল আঠালো ভিত্তি প্রদান করতে পারে। উপকূলীয় অঞ্চলে, জিঙ্ক - সমৃদ্ধ প্রাইমারের শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্ব সাধারণত 80 - 100μm এ পৌঁছাতে হয়।
মধ্যবর্তী কোটমধ্যবর্তী কোট প্রধানত আবরণ বেধ বৃদ্ধি, আবরণ কর্মক্ষমতা এবং আবরণ আনুগত্য উন্নত কাজ করে। সাধারণত ব্যবহৃত মধ্যবর্তী কোটগুলির মধ্যে রয়েছে ইপোক্সি মাইকেসিয়াস আয়রন অক্সাইড মধ্যবর্তী কোট, যেগুলির ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মরিচা - প্রমাণ কার্যক্ষমতা রয়েছে। মধ্যবর্তী আবরণের শুষ্ক ফিল্ম বেধ সাধারণত 100 - 150μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
টপকোটটপকোটের চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ, লবণ - কুয়াশা প্রতিরোধের, এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত। এক্রাইলিক পলিউরেথেন টপকোট, ফ্লুরোকার্বন টপকোট ইত্যাদি নির্বাচন করা যেতে পারে। ফ্লুরোকার্বন টপকোটগুলির অত্যন্ত উচ্চ আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কঠোর উপকূলীয় পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য রঙ এবং দীপ্তি বজায় রাখতে পারে এবং ভাল অ্যান্টি - চকিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। টপকোটের শুকনো ফিল্ম বেধ সাধারণত 60 - 80μm হয়। পুরো অ্যান্টি - জারা আবরণ সিস্টেমের মোট শুকনো ফিল্ম বেধ 250 - 350μm এ পৌঁছাতে হবে।
4. নোড এবং ফাঁক চিকিত্সা
নোড সিলিংইস্পাত কাঠামোর নোড অংশ, যেমন বোল্ট - সংযুক্ত নোড এবং ওয়েল্ডেড নোড, আর্দ্রতা এবং লবণ জমা করার প্রবণতা, যা ক্ষয় সৃষ্টি করে। ক্ষয়কারী মিডিয়ার অনুপ্রবেশ রোধ করতে এই নোডগুলিকে সিল্যান্ট দিয়ে সিল করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বোল্ট - সংযুক্ত নোডে, সিলিকন সিল্যান্টগুলি বোল্ট এবং সংযোগকারী প্লেটের মধ্যে ফাঁক পূরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে নোডগুলির সিলিং নিশ্চিত করা যায়।
গ্যাপ ফিলিংইস্পাত - গঠন উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকের জন্য, যেমন স্টিলের বীম এবং কলামের মধ্যে সংযোগ, এবং পুরলিন এবং ইস্পাত বিমের মধ্যে, ভরাটের জন্য উপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। ফায়ার - প্রমাণ, আর্দ্রতা - প্রমাণ, এবং অ্যান্টি - জারা সিলান্ট স্ট্রিপ বা সিল্যান্টগুলি ফাঁকগুলি পূরণ করতে এবং একটি ক্রমাগত সিলিং স্তর তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, আর্দ্রতা এবং লবণ - কুয়াশাকে ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করতে এবং ক্ষয় সৃষ্টি করতে বাধা দেয়।
5. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
নিয়মিত পরিদর্শনএকটি নিয়মিত পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন, এবং প্রতি 1 - 2 বছরে ইস্পাত - কাঠামোগত ভবনের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন৷ আবরণের অখণ্ডতা, ক্ষতি, পিলিং, চকিং, ইত্যাদি এবং নোডের অংশগুলির সিল করার অবস্থা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন। ক্ষতিগ্রস্থ আবরণ অংশ পাওয়া যায়, তারা একটি সময়মত পদ্ধতিতে মেরামত করা উচিত.
অ - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাপ্রতি 3 - 5 বছরে, অভ্যন্তরীণ ক্ষয়, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য ইস্পাত কাঠামোর মূল অংশগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা এবং চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার মতো অ - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কৌশলগুলি ব্যবহার করুন৷ একবার সমস্যা পাওয়া গেলে, ইস্পাত কাঠামোর নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সময়মত মেরামতের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
লেপ রক্ষণাবেক্ষণআবরণ বার্ধক্য ডিগ্রী এবং পরিদর্শন ফলাফল অনুযায়ী, নিয়মিত ইস্পাত কাঠামো আবরণ বজায় রাখা. সাধারনত, প্রতি 5 - 8 বছর পর পর আবরণটি পুনরায় রং করুন যাতে - ক্ষয়রোধী আবরণের কার্যকারিতা বজায় থাকে এবং স্টিলের - কাঠামোগত বিল্ডিংয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।
